砼砂石料质量控制

砼砂石料质量控制

砼砂石料质量控制,混凝土是结构建筑中相对耗能,在基本建设中应用为广泛的材料在水工混凝土中,按体积计砂石骨料约占,按重量计约占,由此可见砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量,砂石骨料质量控制是混凝土质量控制的基础我国基础建设由于天然砂石料的运输距离运输方式储量质量等往往难以满足要求,而人工砂石料具有不受洪水条件限制可以均衡生产岩种单一级配调整灵活对环境影响小等优点随着我国基础建设的迅速发展,人工砂石料将会得到越来越广泛的应用本文拟对目前人工砂石加工过程砂石料质量控制作简要论述含泥量的控制人工砂石料生产工艺一般不会产生泥块,主要是对砂石料含泥量的控制成品砂石料含泥量的控制分源头控制系统加工工艺控制及生产组织措施源头控制工序主要是合理组织料场施工,严格区分弱风化和强风化界限,将强风化料作为弃料系统加工工艺控制程序在干式生产中,将经粗碎后的岩石中的微量含泥进行分离加工,筛去一的颗粒,目前金沙江流域中阿海新源沟砂石系统是采用这种方法弃除原料中的部分含泥量大的部分在湿式生产中,一般设计多级冲洗机,并设置专门的清洗设备进行处理,即将一岩石全部进入洗泥机,为了洗去泥块,专门设置冲洗脱水工序对成品粗骨料进行清洗,有效保证骨料含泥量达标生产组织措施主要禁止无关设备和人员进入成品料堆场堆料场地面应平整,并有适当的坡度和截排水设施,对于大型堆料场,地面应有粒径一的干净料压实的石料垫层作护面成品料的堆存时间不宜过长,尽量做到及时周转使用,如系统中无二次筛分设施,而粗骨料污染又较严重时,还应在进入拌和楼站前设冲洗脱水设施针片状含量的质量控制人工粗骨料针片状含量的质量控制措施主要通过设备的选型,其次是在生产工艺上调节进料的块度由于各种岩石的矿物成份结构和构造的不同,岩石破碎后的粒形和级配也不尽相同质地坚硬的石英砂岩及各种浸入火成岩粒形差,针片状含量多,而中等硬度的石灰岩白云质灰岩针片状

砼砂石料质量控制,混凝土是结构建筑中相对耗能,在基本建设中应用为广泛的材料在水工混凝土中,按体积计砂石骨料约占,按重量计约占,由此可见砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量,砂石骨料质量控制是混凝土质量控制的基础我国基础建设由于天然砂石料的运输距离运输方式储量质量等往往难以满足要求,而人工砂石料具有不受洪水条件限制可以均衡生产岩种单一级配调整灵活对环境影响小等优点随着我国基础建设的迅速发展,人工砂石料将会得到越来越广泛的应用本文拟对目前人工砂石加工过程砂石料质量控制作简要论述人工砂石料的质量标准细骨料砂质量要求细骨料砂应质地坚硬清洁级配良好细度模数应在范围内细骨料砂的质量技术要求应符合混凝土施工规范,第条与表规定粗骨料质量要求粗骨料应质地坚硬清洁级配良好粗骨料的质量技术要求应符合混凝土施工规范,第条与表规定砂石料作为混凝土骨料的主要组成部分,其含泥量软弱颗粒的含量针片颗粒含量,砂中细度模数的大小石粉含量和含水率的高低对混凝土密实度和易性及物理力学性能有着重要的影响以下拟结合国内人工砂石系统的实践,对砂石料料源软弱颗粒含量含泥量针片颗粒含量成品砂石粉含量成品砂细度模数成品砂含水率等质量作简要介绍人工砂石料生产质量控制砂石料原料的质量控制砂石料原料本身的质量应满足水工混凝土施工技术规范的要求,一般避免采用含有碱活性原料凡采用砂岩等岩性变化大的原石料制砂时必须通过实验,取得可靠的资料对于转运次数多抛落高度大的系统,一般应做石料磨耗实验在符合质量要求的条件下应选取可碎磨性好磨蚀性低粒型好比重大弹性模量和热膨胀系数小的岩石不同类型的岩石,具有不同的特性,岩石标本取自不同的国家,不同的采场或同一采场探洞,但不同深度的同一岩类两个标本,有时也有不完全相同的特性岩石性质极大地影响着的选用,影响着人工砂石料产品的质量和成本因此,在大中型混凝土工程中,选用人工砂石料原料时必须

砼砂石料质量控制,某大型水利枢纽工程项目砂石料砼生产质量考核管理办法条为实现“建精品工程创鲁班奖”的质量目标,按公司要求,业主监理设计和施工单位在工程建设及现场施工管理中各司其责,确保工程建设现场管理达到预期目的,特制定水电站砂石骨料混凝土生产质量考核管理办法条该办法为试验室水电四局施工局拌合厂砂石厂监理部质量管理工作的考核内容黄河上游水电开发有限责任公司建设分公司代表业主组织行使辅企工程质量的施工监督检查考核职能建设分公司具体负责工程质量日常考核评比的监督工作和组织每月或不定期的考核评比工作辅企监理部具体负责辅企系统的日常质量检查评比考核工作,辅企施工单位都应服从建设公司及监理工程师对工程质量的管理第三条砂石骨料混凝土生产施工单位项目经理为工程质量的责任人,施工单位还应配备一名项目副经理主管此项工作,并有相应的职能办公室部专管此项工作,与设计单位监理单位和建设单位共同形成水电站辅企系统工程质量管理体系第四条现场施工管理人员应制定相应的质量保证措施,抓好工程质量管理工作,及时发现和纠正不良习惯,做好过程控制,持续改进,采取相应思想教育行政措施经济手段来确保工程质量达到优良第五条本办法适用于水电站砂石骨料混凝土生产工程项目

砼砂石料质量控制,摘要随着我国基础设施建设的迅猛发展和天然砂资源的逐渐减少,混凝土用砂供需矜持日益突出日前人工制砂已成为我国建设用砂的主要来源本文主要探讨了人工砂石料的生产技术及其质量控制中国论文网关键词人工砂石料;生产技术;质量控制,中图分类号文献标识码文章编号一人工砂石料的生产技术人工砂石料加工按工艺通常分为湿法制砂和干法制砂两种多附属碎石加工工艺以往由于受传统制砂设备也称超细碎破碎机进料粒度的限制制砂原料只有经过多级破碎一般四级后才能满足进料要求如超细碎圆锥破碎机和棒磨机其制砂原料粒径要求小于工艺相当复杂随着破碎筛分技术的发展和高性能破碎设备的出现制砂原料的粒径已达到了无论干法生产还是湿法生产对威品砂的要求除了有台格的细度模数和优异的粒度特陛外还要除掉产品中的黏土和多余的石粉降低和稳定成品砂含水率等干法制砂工艺典型生产流程为以的碎石砾石为原料供给制砂机通过筛分分级设备剔除大于碎石和部分细碎石并返回制砂机再加工其小于与小于两级,小于细砂料经过空气分级机部分再分级成小于的三种料均匀混合除掉多余石粉通过混台设备使其获得满足质量要求的人工砂在国外一些工程中为了降低石粉含量减少制砂机磨损简化工艺流程一般采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决湿法制砂工艺棒磨机是常见的湿法制砂设备,进料粒径为成品中大干的碎石含量很少排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水废污泥水送旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂在国内外水电工程中湿法生产均采用专门净化设备处理污水二人工砂生产的质量控制砂石料原料的质量控制砂石料原料本身的质量应满足水工混凝土施工技术规范的要求,一般避免采用含有碱活性原料凡采用砂岩等岩性变化大的原石料制砂时必须通过实验,取得可靠的资料对于转运次数多抛落高度大的系统,一般应做石料磨耗实验在符合质量要求的条件下应选取可碎磨

砼砂石料质量控制,标签发布时间人工砂石料生产线质量控制的措施一砂石料原料的质量控制砂石料原料本身的质量应满足水工混凝土施工技术规范的要求,一般避免采用含有碱活性原料凡采用砂岩等岩性变化大的原石料制砂时必须通过实验,取得可靠的资料对于转运次数多抛落高度大的系统,一般应做石料磨耗实验在符合质量要求的条件下应选取可碎磨性好磨蚀性低粒型好比重大弹性模量和热膨胀系数小的岩石不同类型的岩石,具有不同的特性,岩石标本取自不同的国家,不同的采场或同一采场探洞,但不同深度的同一岩类两个标本,有时也有不完全相同的特性岩石性质极大地影响着破碎设备的选用,影响着人工砂石料产品的质量和成本因此,在大中型混凝土工程中,选用人工砂石料原料时必须细致地分析了解岩石性质,并通过小型试验,试验室试验,甚组合性的半工业性试验来鉴定岩石性质对设备及混凝土的影响,然后经过技术经济比较,作出终的合理选择软弱颗粒含量的控制软弱颗粒的含量对一般和内部混凝土不应超过,对外部和有抗磨要求的混凝土不应超过过量的软弱颗粒对混凝土的强度抗磨和耐久性有明显的影响由于软弱颗粒处理工艺复杂,费用较高,因此通常在料源源头采用人工控制,主要是肉眼分析判断一般工程以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线,将料场无用层作为弃料另外合理组织采石场施工,采用先剥离无用层,后开采有用岩石的开采程序,达到减少软弱颗粒含量的目的对于岩石强度与吸水率的大小变化与岩石埋藏深度关系不太明显没有明显的强弱风化层之分,出露岩性和深埋岩性接近,采石场的质量控制主要是对溶洞和夹泥层地带含泥量的控制例如石灰岩地区主要化学成份是风化物容易流失,因此石灰岩地区多见溶洞溶沟岩石出露,形成“喀斯特”现象如光照水电站基地料场采石场,工程区岩溶中等发育或强发育,其粒径为一的小晶孔小溶孔特别发育,白云岩多溶蚀风化呈砂状因此在有用层中分布断层挤压面岩溶等软弱夹层,在

砼砂石料质量控制,水电站中天然砂石料质量控制摘要水电站主体及附属设施采用天然砂砾料进行混凝土浇筑时,对砂石骨料质量高于其他工程的要求本文以向家坝水电站凉水井天然砂石骨料加工系统为实例,叙述了天然砂石料在天然级配和供料级配不均衡的加工过程中,通过优化工艺增加破碎设备调整级配,切实有效的控制了骨料级配和质量,满足了水电站建筑对砂石料的质量要求剩余字

砼砂石料质量控制,本文章出自昆鼎重机网转载请注明住处概述麻村人工砂石加工系统位于红水河右岸坝址下游处,主要担负龙滩水电站工ⅡⅣ标以及临建工程约万混凝土所需骨料的生产任务按混凝土浇筑强度万月设计,砂石系统生产处理能力为系统以生产二级配骨料为主,同时也能生产三级配骨料成品料生产能力,其中人工砂,小石,中石砂石系统由麻村灰岩砂石料场含溜井料场进场公路砂石加工系统粗碎车间预筛分与中碎车间筛分与细碎制砂车间成品料堆场给排水工程废水处理工程供配电工程及辅助设施等组成砂石系统生产工艺流程及设备配置情况料场开采与毛料生产麻村料场距系统,高程约,与位于高程的粗碎车间高差料场岩性为二迭系灰岩,开挖等级为级,使用开敞式深孔梯级微差挤压爆破料场开采采用溜井和平洞运输方式,从可靠性和经济性分析,这种运输方式为合理溜井为一地下构筑物,主要有竖井储料仓卸料硐室安全通道和交通运输洞包括汽车运输洞和胶带机运输洞其流程为①反铲装自卸汽车个溜井+双台板振动放矿机十自卸汽车运粗碎车间受料系统初期因溜井颚式破碎机及胶带机尚未安装,使用其流程,待溜井颚式破碎机及胶带机安装运行后即停止使用;②反铲装自卸汽车溜井纵板式放矿机颚式破碎机胶带输送机运粗碎车间受料斗棒条式振动给料机反击式破碎机胶带机半成品料仓使用胶带机输送运行经济,输送速度快且给料均匀,有利于反击式破碎机的生产运行砂石净料生产工艺流程麻村砂石加工系统结合地形傍山布置,高程在之间设计净料生产工艺采用中碎与预筛分细碎与筛分闭路生产工艺见图麻村砂石加工生产工艺流程简图半成品经预筛分型圆振动筛进行冲洗分级,将半成品料分级为大于和小于三级骨料生产三级配骨料时,骨料由胶带机输送成品料堆场于骨料由胶带机送人筛分调节料仓;大于和的骨料生产二级配骨料时或大石成品料仓堆满时经溜槽进入钢制料斗,经型自同步振动给料机送人型液压旋回破碎机破碎后经胶带机返回预筛分,形成

砼砂石料质量控制,预筛分车间原设计不作水冲洗,骨料可进入成品仓使用,小于骨料送人筛分调节料仓因粗碎车间生产不洒水时,破碎粉尘很大,洒水破碎后不加水冲洗,含泥量严重超标,不能使用预筛分在改造时增设了水冲洗筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行并控制各筛分机的给料量,防止因给料量过大而造成骨料逊径和冲洗不干净当预筛分机筛下物含泥较大时,须在脱水筛上加水冲洗筛网孔径选定适当预筛分机及检查筛分机各层筛网孔径的选定是根据多次生产试验结果选择的须经常检查预筛分机和检查筛分机筛网,发现筛网破损或筛孔磨损超限,立即停机修补或更换对少量混入骨料中的泥团树根等杂物,安排人员在胶带机上捡出要求在成品料进入净料堆场的胶带机下方铺设旧胶带或铁板,可避免污水进入成品料堆场造成成品料二次污染筛分细碎棒磨机制砂的质量控制系统原设计没有棒磨机,采用立轴式破碎机制砂,细度模数一直偏高为且不稳定改造时增加台棒磨机及台洗砂机配合制砂调节细度模数,将筛分车间振动筛底层筛网上面骨料送人棒磨机进行制砂既提高了人工砂的产量,又使细度模数满足设计要求筛分机筛网是控制骨料超逊径能否满足小于标准的重要环节,故需经常检查处理筛分机由三层筛网组成,筛网均为方孔钢筛网,上层筛网孔径为,中层筛网孔径为,下层筛网孔径为,及聚胺脂筛网,各层筛网选择是经多次试验取得的合适孔径,确保了成品砂石料质量稳定定期对立轴冲击式破碎机进行检查,发现破碎机的衬板损坏或磨损过量及时更换或调整,严格控制给料量给料粒径和给水量,提高破碎机生产能力及成砂率棒磨机的制砂细度模数易于调节,砂的粗细跟钢棒量棒径级配给水量进料量给料粒径有关,通过实践统计分析,棒磨机装棒量在左右为合适,进料量则要求均匀稳定适量进料不能太多,太多时生产的人工砂粗,进料太少产量则降低并容易使筒体产生裂纹故要求在运行过程中加强巡视并及时调整,使棒磨机制砂细度模数

砼砂石料质量控制,预拌混凝土工程项目质量控制要点培养一支有经验责任心强的质检队伍这是混凝土质量控制的前提条件任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,很难对混凝土质量实施有效控制充分发挥试验在日常质量控制中的作用原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后留置天天天天试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度原材料的选择与控制原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提原材料进站质量控制原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适于进站检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施砂石进场检验分清责任进站目测由收料员负责,抽检由质检员负责目测收料员对进站的砂石料进行逐车目测,合格后方可领位卸料目测内容含泥量细度级配杂物含水率含石量等有明显不合格项,直接退货,有怀疑时应取样送试验室,试验结果出来后由相关领导进行处理质检员抽检质检员抽检应在砂石堆场进行,抽检的内容和方法同上掺合料进站检验分清责任收料员负责逐车检验,试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验收料员应逐车核对掺合料的随车资料,对比检验颜色变化,没有明显问题时,通知试验员或质检员进行有关试验,试验结果满足要求后方可领位卸料水泥进站检验分清责任仅由收料员负责逐车检验,质检员不参与水泥进站检验收料员应逐车核对水泥的随车资料,测量水泥温度,合格后领位卸料,否则应通知试验室,并由相关领导处理对水泥的进站检验应放在测量水泥温度上,因为水泥厂在供应紧张时,水泥的出厂温度往往很高,会严重影响混凝土性能外加剂进站检验可靠的方法是取样进行混凝土试拌,但长期这样做有一些困难,可由检测外加剂密度和进行净浆流动

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